摩擦焊作為熱壓焊的一種，不僅具有普通熱壓焊的優(yōu)點(diǎn)，而且具有突出的優(yōu)點(diǎn)。
1.焊接接頭質(zhì)量高且穩(wěn)定?；竞细衤士蛇_(dá)100%，接頭強(qiáng)度一般超過母材。這是因?yàn)樵谡麄€焊接過程中，表面始終受到軸向摩擦的作用。此外，由于焊接表面的相互摩擦被用作熱源，整個表面同時(shí)被加熱，焊接時(shí)間很短，熱影響區(qū)小。因此，只要合理選擇焊接規(guī)范，合理設(shè)計(jì)焊機(jī)，焊接規(guī)范的再現(xiàn)性好，就可以避免熔化焊接中常見的裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷，獲得均勻的接頭質(zhì)量。
2.具有廣泛的可焊性。它不僅可以焊接相同的金屬材料，還可以焊接不同性能的異種金屬。當(dāng)一些異種金屬通過普通熔焊或閃光對焊進(jìn)行焊接時(shí)，由于接頭中形成金屬間脆性化合物，很難焊接或獲得高質(zhì)量的接頭。采用摩擦焊接時(shí)，焊接溫度可在很大范圍內(nèi)選擇和控制，焊接時(shí)間很短。因此，可以很容易地防止或大大減少金屬之間脆性化合物的產(chǎn)生，從而獲得良好的焊接接頭。
3.焊接件的尺寸精度和幾何精度高。摩擦焊機(jī)實(shí)際上相當(dāng)于一臺帶有壓力機(jī)構(gòu)的車床。根據(jù)現(xiàn)代機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，不難使其具有足夠的精度和剛度。此外，通過采取適當(dāng)?shù)目刂品椒?，焊后焊件長度誤差可小于±0.2mm，偏心率可在0.2mm以內(nèi)。
4.降低制造成本。摩擦焊接時(shí)，焊件的焊接余量小，焊接接頭的裝配要求不高，焊接功率小，節(jié)省了電能。
5.良好的工作條件。無火花、電弧、有害氣體、振動、噪音等。
6.摩擦焊接易于實(shí)現(xiàn)全自動化。
